GUIDA ALLA DISINFESTAZIONE
(Linee guida nel controllo degli agenti infestanti)

LE RISORSE TECNICHE (attrezzi e prodotti)

LE RISORSE TECNICHE
Nella pratica dei servizi di disinfestazione è necessaria una serie di risorse tecniche che rappresentano gli indispensabili strumenti di concretizzazione dei servizi stessi. Il binomio prodotti-attrezzature ne costituisce l'asse portante.

I PRODOTTI
Questo capitolo comprende una numerosa gamma di risorse. In questa sede ci concentreremo sui prodotti "chimici" cercando, attraverso la loro corretta conoscenza, di averne una visione positiva ed è quindi ragionevole affermare che "la chimica ci è amica" nella misura in cui noi ne facciamo un corretto uso.
Oggi disponiamo di una farmacopea in grado di soddisfare tutte le esigenze, certamente più il formulato è sofisticato più richiede attenzione, competenza e precisione d'utilizzo, ad esempio l'utilizzo di un regolatore di crescita (IGR) ne vincola l'applicazione in precisi momenti e luoghi legati allo stadio giovanile dell'insetto che vogliamo combattere.
I prodotti che generalmente vengono impiegati sono Presidi Medico Chirurgici (BIOCIDI), vale a dire risorse chimiche naturali o di sintesi che sono autorizzate nel loro specifico impiego dal competente Ministero della Salute dietro assenso tecnico-scientifico dell'Istituto Superiore di Sanità.
Un PMC è costituito da un'insieme di parti e precisamente:
• IL TESTO DELL'ETICHETTA *
• IL PRINCIPIO ATTIVO
• I COFORMULANTI
• IL CONTENITORE
* IL TESTO DELL'ETICHETTA RAPPRESENTA LA PARTE CHE DETERMINA LE MODALITÀ D'UTILIZZO, LE RELATIVEAVVERTENZE E I DOSAGGI: IN ULTIMA ANALISI È LA "CARTA DI IDENTITÀ" DEL PRODOTTO.
E' importantissimo, anzi obbligatorio, leggere e attenersi a quanto prescritto in tale documento, oggi più che mai, vista l'attenzione che il legislatore pone al capitolo sulla sicurezza.
I prodotti sono caratterizzati, fra le altre cose, da un nome e da un numero di registrazione che ne identifica "la ricetta" nel suo insieme; è quindi una generalizzazione non priva di pericoli quella di identificare i prodotti indicandone il solo principio attivo.
Sono classificabili in vari modi, ad esempio per lo stadio in cui colpiscono l'entità infestante: si avranno quindi prodotti adulticidi, larvicidi e più raramente oocidi, in alcuni casi il prodotto può essere larvo-adulticida o addirittura esplicare le tre azioni contemporaneamente.
Invece in relazione allo spettro d'azione avremo prodotti blatticidi, moschicidi o, come più spesso accade, polivalenti.
Altro carattere distintivo è il loro modo di azione: per contatto, per ingestione, per asfissia.
Anche la durata d'azione comporta un differente modo di ordinare i prodotti e si avranno prodotti ad azione abbattente o ad effetto residuale.

b) I principi attivi che costituiscono il nucleo del prodotto ne determinano le caratteristiche di efficacia. Anche la natura chimica del principio attivo rappresenta un importante metodo di classificazione, ad esempio fra i composti inorganici citiamo l'Acido borico e fra i composti organici nominiamo l'estratto naturale di piretro (costituito da sei piretrine), i piretroidi di sintesi (suddivisi in due sottogruppi: fotolabili e fotostabili), i carbammati, i fosforganici, i clororganici e i derivati della cumarina.
Sempre più importante diventa anche la formulazione in quanto, attraverso i diversi coformulanti, si determinano le caratteristiche tecniche e tossicologiche del prodotto: abbiamo emulsioni concentrate, microemulsioni acquose, soluzioni, polveri secche o bagnabili, microincapsulati, ecc.. La complessità dell'argomento ci suggerisce di sintetizzarlo in una tabella a cui rimandiamo il lettore.

c) Per quanto concerne i coformulanti in parte abbiamo anticipato l'argomento con i tipi di formulazione e quindi ci limitiamo a sottolineare l'importanza del loro interagire con il principio attivo per ciò che riguarda l'utilizzo del prodotto. Ad esempio un piretro può essere distribuito con una irroratrice o con un termonebbiogeno in relazione al tipo di "ricetta" di fabbricazione.

d) I contenitori rappresentano la parte esterna dei nostri prodotti e, dalla loro forma, capacità, robustezza e natura, possono essere in diversa misura sicuri, agevolmente manipolabili, facilitare precisione di dosaggio e, aspetto non più trascurabile, essere facilmente lavabili, la qual cosa interagisce anche con il loro smaltimento.
In questa sede ci limitiamo a ricordare che non devono essere dispersi nell'ambiente. Non è possibile concludere questo capitolo senza citare il metodo di misurazione di un principio attivo. La tossicità è riportata in letteratura con la sigla DL che indica la quantità di milligrammi per chilo di peso corporeo in grado di indurre la morte del 50% della popolazione (in genere ratti) a cui è stata somministrata la sostanza. I moderni prodotti hanno profili tossicologici talmente rassicuranti che risultano meno tossici del sale da cucina, ciò però non deve indurci in comportamenti professionalmente sconsiderati, infatti il nostro obiettivo deve tendere ad
eliminare ogni rischio. Quindi attenzione e prudenza, la chimica è amica solo a queste condizioni.

LE ATTREZZATURE
In questo capitolo ci soffermiamo sui mezzi di distribuzione di un insetticida, ritenendo l'argomento di particolare importanza dal momento che spesso si riscontra una certa imprecisione nei dosaggi dovuta alla confusione generata dal considerare il rispetto della percentuale d'uso sufficiente a garantire il rispetto del dosaggio unitario.
In primo luogo analizziamo i parametri più importanti che identificano un apparecchio erogatore. Essi sono la portata, la velocità operativa e il tipo di goccioline emesse (diametro e numero di gocce per centimetro quadrato). Ovviamente ciò non deve farci dimenticare altri fattori quali la conformità alle norme, la precisione di regolazione, la robustezza, la facilità di manutenzione, l'assistenza post-vendita e la reperibilità dei pezzi di ricambio, nonché la
potenza, il peso, le dimensioni, gli optional a corredo e le caratteristiche di erogazione (distanza e ampiezza di distribuzione).
Tornando al problema del dosaggio, se un prodotto deve essere usato ad una certa concentrazione, ad esempio all'1%, e viene distribuito con una pompa a spalla il dosaggio varierà in funzione della velocità di esecuzione.
L'esperienza ci dice che con 10 litri di soluzione, a seconda delle condizioni operative e del "passo" dell'operatore, potremo fare dagli 80 ai 200 mq . Appare evidente che, se distribuiamo i nostri 10 litri all'1% in 100 mq, il dosaggio unitario sarà di 100 cc/mq mentre se li irroriamo in 200 mq il dosaggio unitario sarà a metà, ossia 50 cc/mq e naturalmente il risultato sarà diverso.
Certamente non è sempre possibile eseguire una misurazione precisa dei metri quadrati fatti, ma è possibile farlo empiricamente, ma con sufficiente esattezza, tramite una valutazione del grado di bagnato che lasciamo dietro di noi. Ad esempio, su una superficie orizzontale non assorbente 100 cc/mq producono un velo di bagnato ben visibile che asciuga in un tempo abbastanza lungo (in funzione della temperatura), mentre 50 cc/mq si percepiscono
con un leggero velo di umido che asciuga con facilità.
Su una superficie verticale, nel primo caso osserviamo i primi segni di sgocciolamento, nel secondo ciò non avviene.
L'esperienza "ragionata" consente la valutazione delle situazioni intermedie, anche in relazione alle varie tipologie di superfici più o meno porose. Le casistiche sono numerose e si complicano nel caso di valutazioni spaziali, ma la nostra professionalità impone di approfondire questo capitolo con particolare impegno, anche se ci obbliga all'utilizzo di pur semplici operazioni matematiche.
Per facilitare il compito del nostro lettore, nei limiti imposti dalla natura della pubblicazione, riportiamo in tabella due esempi di conteggio. Un ultimo importante suggerimento è quello di valutare attentamente la tipologia degli ugelli erogatori perché da loro dipende la caratteristica delle micelle erogate e la loro uniformità di distribuzione.
Ciò premesso non rimane che enunciare i tipi più comuni di apparecchiature per la distribuzione, partendo dai più semplici.

IRRORATRICI
Sono costituite da una pompa che imprime una pressione ad un liquido che passando da un ugello si nebulizza.
• Spruzzatori a pompa: sono noti a tutti, soprattutto per l'uso domestico che se ne fa. Il serbatoio varia di solito da 1 a 10 litri e la pompa viene azionata da una sorta di leva manovrata manualmente.
• Spruzzatori spalleggiati: sono un'estensione del sistema precedente, di maggiori dimensionie con un serbatoio di norma da 10 litri; la pressione si ottiene manovrando una leva.
• Pompa a spalla: simile alla precedente però in questo caso la pressione è determinata da una campana d'aria realizzata da una pompa che l'operatore manovra prima dell'erogazione.
Ve ne sono di parecchi tipi fra cui modelli altamente professionali dotati di ottimi corredi atti alle più svariate esigenze.
Fra i modelli menzionati ne esistono anche a motore elettrico, sia a batteria che alimentati in rete.
• Sempre fra le irroratrici ve ne sono di più grande potenza, in questo caso azionate da un
motore a scoppio anche oltre i 10 CV di potenza con portate teoriche di oltre 50 l/min. I serbatoi sono dimensionati in proporzione alla potenza e possono arrivare a 10 q.li.

ATOMIZZATORI
In questo gruppo vengono ascritti i sistemi misti acqua/aria caratterizzati da una girante che crea un flusso d'aria in cui viene iniettato il liquido da erogare.
La potenza è assai variabile e parte dagli atomizzatori spalleggiati da pochi cavalli fino ai gruppi autotrasportati da 30-60-80 HP ed oltre. Tali potenze comportano capacità di erogazione che permettono di avere portate di oltre 300 l/ora con gittate orizzontali di oltre 30 metri e verticali di poco inferiori.
Le velocità operative medie variano da 4 km/h a oltre 12 km/h; ciò comporta una capacità operativa di 120.000 mq/h (pari a 12 ettari) calcolata su una velocità di 8 km/h e una fascia di lavoro orizzontale di 15 metri; volendo una valutazione spaziale e stimando l'altezza lavorativa di 12 m., essa risulterebbe, fermo restando i parametri enunciati, di 1.440.000 mc. vale a dire poco meno di un milione e mezzo di metri cubi ora.
Appare ora chiara la necessaria precisione di progettazione (scelta dei formulati, percentuale d'uso, stima del dosaggio unitario necessari, ecc. ecc.) e l'estrema attenzione operativa conseguente.
Un gruppo di attrezzature che trova identità di metodo di calcolo è quello costituito da nebulizzatori, aerosolizzatori, ultra basso volume (ULV) e termonebbiogeni.
Tutti, con varie potenze e caratteristiche erogative, distribuiscono sistemi misti liquido-aria.
Due precisazioni si rendono necessarie: la prima per i termonebbiogeni, in quanto sono in grado di distribuire nebbie calde e per questo necessitano di particolari prodotti pronto uso o da veicolarsi in solventi adatti; la seconda per gli ULV, che in genere richiedono liquidi a bassa tensione di vapore, in quanto erogano microgoccioline (pressoché invisibili) che troppo facilmente evaporerebbero se ciò non fosse.
Per particolari impieghi esistono impolveratori in grado di distribuire polveri secche; vanno inoltre citati gli spray il cui uso richiede più attenzione di quello che la loro diffusione in ambito domestico farebbe pensare.

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI)
Definizione: "Per DPI si intende qualsiasi attrezzatura destinata ad essere indossata o tenuta dal lavoratore allo scopo di proteggerlo contro uno o più rischi suscettibili di minacciarne la sicurezza o la salute durante il lavoro".
Obbligo di uso: "I DPI devono essere impiegati quando i rischi non possono essere evitati o sufficientemente ridotti da misure tecniche di prevenzione".
Data l'importanza dell'argomento abbiamo riportato alcune righe della legge 626/94 sulla sicurezza, va da se che tale legge o le successive modifiche ed integrazioni devono essere note a tutti i datori di lavoro e ai lavoratori per gli specifici obblighi.
Data la delicatezza dell'argomento ci limitiamo ad indicare che i più comuni DPI impiegati nelle operazioni di disinfestazione sono i guanti, gli occhiali, il copricapo (cappello o elmetto a secondo delle necessità), le scarpe o gli stivali e le maschere naso-bocca o facciali con i relativi filtri (ricordiamo che nel contesto non ci occupiamo di gas tossici altrimenti dovremmo menzionare gli autorespiratori).
Due raccomandazioni: riteniamo che l'uso delle maschere e relativi filtri comporti una specifica istruzione all'uso e alla manutenzione e pur non essendo l'abito da lavoro in genere considerato DPI, potrebbe rientrare nel contesto qualora si rendessero necessarie ad esempio alcune specifiche caratteristiche di impermeabilità.
L'attenzione del legislatore presuppone, lo sottolineiamo come conclusione, una costante verifica di idoneità e una continua attenzione al problema per gli adeguamenti che man mano si rendessero necessari.